潛水推流器的選型需要綜合考慮多個因素，確保設備在特定工況下高效運行。以下是選型的關鍵步驟和考慮因素：

1. 確定應用場景

• 污水處理：用于活性污泥池、厭氧池、氧化溝等。

• 工業攪拌：用于化工、食品、制藥等行業的混合攪拌。

• 2. 計算所需推流能力
  

• 池體尺寸：長、寬、水深。

• 流體特性：密度、粘度、固體含量。

• 推流要求：流速、流量、混合程度。

3. 選擇推流器類型

• 低速推流器：適用于大流量、低揚程，常用于污水處理。

• 高速推流器：適用于小流量、高揚程，適合需要強攪拌的場合。

4. 確定功率和轉速

• 功率：根據推流需求和流體特性計算。

• 轉速：低速推流器通常為40-100 rpm，高速推流器為200-500 rpm。

5. 材質選擇

• 不銹鋼：耐腐蝕，適用于腐蝕性環境。

• 鑄鐵：成本低，適用于一般工況。

• 工程塑料：輕便、耐腐蝕，適合特定應用。

6. 安裝方式

• 固定式：適用于固定池體。

• 移動式：適用于需要頻繁移動的場合。

7. 品牌和售后服務

• 品牌：選擇，質量有保障。

• 售后服務：確保有完善的售后支持。

8. 預算

• 初期成本：設備采購費用。

• 運行成本：電費、維護費用。

9. 環境因素

• 溫度：高溫或低溫環境需選擇耐溫材料。

• 腐蝕性：腐蝕性環境需選擇耐腐蝕材料。

10. 安全性和可靠性

• 防護等級：確保設備在特定環境下的安全性。

• 可靠性：選擇經過驗證的設備，減少故障率。

總結

潛水推流器的選型需綜合考慮應用場景、推流能力、功率、材質、安裝方式、品牌、預算、環境因素及安全性。通過科學選型，確保設備高效、可靠運行。

    低速推流器螺旋漿螺旋槳包括兩個玻璃纖維強化聚氨脂葉片，每個葉片帶有不銹鋼軸安裝在一個鑄鐵輪轂中。葉片具有“柔性"并應能夠吸收發生改變的水力負載。不采用沒有彈性的金屬葉片。每個葉片被安裝在輪轂側面的一個插座中，并將通過一個有鍵葉輪軸固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋槳軸被軸向固定在輪轂上，并使用鎖定墊圈系統。 螺旋槳的總直徑應為(2500)mm。葉片形狀應為一個無堵塞、后掠式設計，它起始于輪觳，所以軸的任何部分都不會暴露在外。螺旋槳應能夠處理顆粒、纖維材料、重污水以及其它在常規污水處理中出現的物質。

     潛水推流器保護所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，并串連。熱敏開關在140°c時動作，電機停止轉動并報警。泄漏傳感器應是一個小浮子開關以監測定子室的泄漏液體狀況。一旦出現情況，應能及時報警和關閉電機。通過狀態故障監控單元進行故障報警輸出。推流器提升支架

      推流器支架應為方鋼100mm*100mm，攪拌器支架和起吊懸臂均應為不銹鋼sS304。起吊葫蘆內配置制動裝置，不銹鋼ss304的吊鏈、螺栓、螺母、墊片、旋轉操作手柄和化學地腳螺栓均被成套供應

低速潛水推流攪拌器

      水解酸水化推流攪拌機是一種兼備攪拌混合及推流能力的浸沒式污水處理設備。闊葉槳低速推流器主要用于氧化溝好氧或厭氧段的推流，也可作為創建水流、開辟河道及河床防冰之用。

      潛水推流器工作原理及型號示例通過電機、減速箱帶動葉輪(兩葉鐮刀式)旋轉，產生強烈的推流和攪拌作用，在推動液體前進的同時，對氧化溝(或其它水處理設施)里的混合液進行充分攪拌混合，闊葉槳低速推流器不僅改善了氧化溝的水流條件，使水體獲得工藝所要求的流速，也增加了池底水體的流動和混合，防止污泥的沉積，提高了污水處理效率。

       水解酸水化推流攪拌機推流器維護保養及其安全技術規程

　　半年度維護

　　(1)檢查電機三相電流，各相誤差不大于5% 。

　　1. 提升設備前必須先關掉設備電源，然后檢查提升設備是否合格。

　　2.起吊設備時,不準用力拉電機電纜。下裝設備時電纜線要提緊，防止電纜被耦合器壓壞，安裝完后電纜線拉緊并掛好。

　　3.拆油室油封時，油室內可能有壓力，操作時手中拿一塊布，防油濺出.

　　(2)檢查電機保護器功能是否正常，指示燈狀況。

　　(3)檢測濕度傳感器對地電阻，繞組PTC熱敏電阻值。

　　(4)檢查控制柜電器元件、控制系統，緊固線路連接接頭。

　　(5)檢查起吊導桿腐蝕情況，有無松動變形，對吊裝機構加油維護。

　　(6)檢查電纜的緊固情況和提升鋼絲繩的腐蝕情況。

　　(7)水泵不用時，間隔二個月運行一次或手動轉動葉輪，防止密封件粘連。

　　年度維護

　　(1)包含半年維護保養內容。

　　(2)檢查電機絕緣情況，三相繞組阻值誤差不大于5%，絕緣阻值不低于5MΩ。

　　(3)檢查葉輪腐蝕、磨損、變形情況。

　　(4)檢查機械密封潤滑油位、油質，補充潤滑油(Q8潤滑油)。

　　(5)檢查齒輪箱潤滑油位、油質，補充潤滑油(Mobilgear SHC320)。

　　(6)檢查機械密封性能(油中水含量大于10%或總量低于90%，提前更換密封)。

　　(7)檢查電纜密封和破損情況。

　　(8)檢查并對可見螺釘緊固。

　　(9)檢查電機保護器的保護功能，做預防性試驗。

　　二年維護

　　(1)包括年度維護保養內容。

　　(2)檢查或更換電機軸承，更換所有磨損的元件。

　　(3)檢查機械密封磨損情況，視情況更換機械密封，更換機械密封潤滑油(Q8潤滑油)。

　　(4)檢查齒輪、軸承、軸的磨損及齒輪箱情況，更換潤滑油(

　　(5)更換為檢查而拆卸的所有O形墊圈。

　　(6)檢查電纜入口和電纜狀況，視情況更換電纜或更換電纜入口處的密封圈和并轉移電纜入口位置。